De basisfuncties van chirurgische jurkproductiemachines hebben betrekking op geautomatiseerde productieprocessen en kerntechnologietoepassingen. De kern is om een efficiënte en precieze productie van chirurgische jurken te bereiken, van grondstoffen tot afgewerkte producten door geïntegreerde apparatuur en ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de normen voor medische bescherming. Het volgende is een gedetailleerde analyse van de functies:
1. Geautomatiseerd productieproces
Volledig proces geautomatiseerde werking
Van voeding tot vormen, de apparatuur kunnen onafhankelijk processen zoals stofvoeding, automatische vleklassen van riemen, snijden van kragen en manchetten, schouderlassen en vormknippen zonder handmatige interventie voltooien.
Geïntegreerde productiecapaciteit: het nemen van de volledig automatische beschermende kledingmachine van de lichaamsbeheerder van Guangdong Wolcon Intelligent Technology Co., Ltd. kan als voorbeeld zijn model WEK-MS006 continue verwerking van stof tot afgewerkte producten bereiken zonder handmatige werking zonder tussendoor.
Efficiënte productiecapaciteit
Hoge uitvoer: de apparatuuruitvoer kan 10-35 stukken/minuut bereiken. Het model van Zhejiang Runtai Automation Technology Co., Ltd. kan bijvoorbeeld 23-35 stukken per minuut produceren, wat de productie -efficiëntie aanzienlijk verbetert.
Lage handmatige afhankelijkheid: slechts één persoon is vereist om het hele proces te voltooien en de automatische knoopingsfunctie kan optioneel worden geconfigureerd om meerdere toepassingen van één machine te bereiken.
2. Toepassing van kerntechnologieën
Ultrasone fusietechnologie
Naadloos lasproces: de ultrasone generator zet hoogfrequente elektrische energie om in trillingsergie zodat het niet-geweven stofmateriaal wrijvend op moleculair niveau wordt gelast om een hoogwaardig gewricht te vormen.
Verbeterde beschermingsprestaties: vergeleken met traditionele naald- en draadhechting, vermijdt ultrasoon lassen pinholes, heeft een betere luchtdichtheid en kan de verspreiding van pathogene micro -organismen effectief blokkeren.
Intelligent controlesysteem
PLC Precision Control: de programmeerbare logische controller (PLC) wordt gebruikt om de automatische werking van de apparatuur te realiseren om ervoor te zorgen dat de productieparameters (zoals snelheid en druk) stabiel en bestuurbaar zijn.
Foto-elektrische detectiefunctie: realtime monitoring van materiaalpositie en kwaliteit, automatische afwijkingcorrectie en afwijzing van ongekwalificeerde producten om de consistentie van de product te waarborgen.
3. Productiekwaliteitscontrole
Materiaal aanpassingsvermogen
Compatibel met een verscheidenheid aan materialen: Ondersteuning PE Composite Spunlace Niet-geweven stoffen, SMS-composietmaterialen, enz., Met een breedte van 100-220 cm en een gramgewicht van 60-150 g/m² om te voldoen aan verschillende beschermingsbehoeften.
Constante spanningsregeling: het servosysteem wordt gebruikt om de stabiele spanning van materiaalafgifte te behouden om dimensionale afwijkingen veroorzaakt door rimpels of stretchen te voorkomen.
Multifunctioneel modulair ontwerp
Aanpasbare productie: ontwerpen verschillende bloemwielen, mallen en snijders volgens productvereisten om gediversifieerde processen zoals hemding, lassen en snijden te bereiken.
Cross-industrie toepassing: naast chirurgische jurken, niet-geweven producten zoals beschermende kleding, maskers, covers voor autostoelen, boodschappentassen, enz. Kunnen ook worden geproduceerd om de gebruiksscenario's van de apparatuur uit te breiden.
